切削液的选用原则

　　水基切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则：

　　1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

　　2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

　　3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫和氯的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

　　4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择**无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

　　5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

　　6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

　　7、切削液应低污染，并有废液处理方法。

8、切削液应价格便宜，配制方便。

　　综上所述，用户在选用切削液时，可根据企业特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经实际试用后，确定出性能满足加工要求，价格适宜的切削液工件材料的性能对切削液的选择很重要。据文献介绍，可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别，以此作为选择切削液的依据。将铜在固定条件下的可切削性指数定为100，将其他材料的相同的条件下进行切削，按得出的刀具相对耐用度进行排列。

　　HEESE汉斯新一代环保型水基切削液：

1、选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、可明显提高加工效率和产品光洁度；清洗性防锈能好，确保工件表面和设备的清洁和防锈。

2、不含硫、氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保型产品。

3、抗微生物稳定性能强，不容易变质，使用寿命最长可达2年。

4、能通用于钢、铸铁和不锈钢、镁铝合金等金属的车、铣、钻、磨、铰孔、攻丝等加工工艺，应用范围广泛。