压铸行业润滑解决方案

压铸件生产工艺流程
压铸件订单→ 压铸型设计→压铸型制造→压铸机试模、装模→压铸件脱模→抛丸、喷砂→  抛光/研磨、清洗→电镀、喷漆→压铸件粗/精加工→出货一.压铸模具制造加工

1.模具制造成本高。
2.压铸模具质量及精度差。
3.切削液通用性不足，使用寿命及使用周期短，间接成本增高。
推荐HEESE汉斯相关产品
● 汉斯长寿命环保型切削液EC7070A(适应模具行业所有切割工序)
● 汉斯环保型防锈切削液EC7020

二.压铸机液压润滑系统
压铸机的液压系统犹如人体的心脏，而液压油则是压铸机的血液。
常见问题
1.油品变黑、油压不稳定。
2.普通水乙二醇抗燃液压油稳定性差、使用寿命短、压铸机易损坏。
3.由于加工工序的不同，需采用不同的冷却润滑产品，需要经常更换，成本高。
推荐HEESE汉斯产品
● 汉斯抗磨液压油EP46\EP68       ● 汉斯合成型抗燃液压油HDR46/HDR68

三、压铸件脱模
金属液体冷却成型后，使用脱模剂及压力设施将压铸件从模型腔中脱离出来的过程。
常见问题：
1.高温合金脱模性差，常出现粘模、卡死。
2.脱模剂分散、热稳定性欠佳，模具损坏大。
3.含硅类脱模剂较多，影响后续涂装工艺。
4.通用性不足，综合成本高。
推荐产品：汉斯特效铝锌合金压铸脱模液DC360/DC340/DC330系列
四、压铸件清洗
清洗研磨抛光出来的压铸件表面残留的污渍。
常见问题：
1.清洗性差，不彻底。
2.刺激皮肤，有伤手问题。
3.清洗出来的工件会有出现腐蚀、发霉问题。
4.清洗时效不长，排放及使用成本高。
推荐产品：汉斯浓缩型水性环保清洗剂W200或者汉斯碳化水素清洗剂。