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水基切削液泡沫产生的原因及应对方法浏览数:1738次
 在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析：一、产生泡沫的主要原因 切削液的液面太低。 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。 水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。 二、避免产生泡沫的方法 在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。 控制切削液流速不要太快。 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。 在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
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