金属板材表面防锈保护技术一直是世界各国致力研究的领域，在冷热扎钢板带防锈防护过程中常易出现一些问题：比如板材局部生锈等，其原因是多方面的，除了对防锈材料的研究不够，整体水平不高，各介质之间不能互用，脱脂困难之外，一个主要的原因是防锈工艺装备差，自动化程度低，造成防锈油的涂覆严重不均匀，与不涂防锈油相比，钢板表面防锈油涂覆不均，会促使暴露点更严重的腐蚀，从而造成重大经济损失。开发出高效价廉的防锈介质并高质量的涂覆在钢材表面以防止锈蚀是研究中最令人关心的问题。高压静电有助于液体雾化并在静电除尘、静电喷漆、静电涂油、静电喷粉、静电雾化乳剂制造等领域得到了广泛应用。
静电涂油原理
静电涂油是使防锈油微粒带负电荷，而使被涂的带钢表面带正电荷。将喷射刀梁作为负极，而使被涂带钢作为正极接地当两者接上直流高电压时，就在喷射梁与被涂带钢间产生高压静电场。当电场强度足够高时，喷射梁口附近的空气即产生电晕放电，使空气发生电离，当油料微粒通过喷射刀梁口带上电荷，成为带电粒子，在高压静电场中借助静电斥力达到雾化，这些充电颗粒形成均匀分布的雾气体，在电场力的作用下，沿电力线方向移动，被吸附到带正电荷的带钢表面形成涂层。静电涂油技术充分利用静电磁力，将防锈油涂镀覆在钢面上。
静电涂油机组成
静电涂油机由涂油雾化箱、高压静电系统、供油系统、电控系统组成，涂油箱内安装着上、下两条涂油喷射刀梁，钢板可以从其中自由通过，供油系统向雾化系统定量提供防锈油，高压系统输出的直流高压，加在涂油喷射刀梁电极上，使电极和作为接地板的钢板之间产生高压静电场。带有负电荷的油雾在高压静电场中被吸附在钢板表面上，形成匀薄的油膜。静电涂油机是集机械、液压、高压电及数字电控于一体的高新技术。与传统的辊式涂油机相比，静电涂油机具有涂油均匀，涂油量控制精度高、节约用油（每平方米钢板表面涂油量最薄可达0.2克）及不污染环境等优点。
